巖泉管件
對(dui)金屬坯(pi)料（不含(han)板材）施加外力，使其產生(sheng)塑性變(bian)形、改變(bian)尺寸、形狀及改善性能,用以(yi)制造(zao)機械零件、工件、工具或毛坯(pi)的成形加工方(fang)法。
鍛造的種類和特點
當溫度超過300-400℃（鋼的藍脆區），達到700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據在不同的溫度區域進行的鍛造，針對鍛件質量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。原本這種溫度區域的劃分并無嚴格的界限，一般地講，在有再結晶的溫度區域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。
在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環境。鍛模壽命（熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個）與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。
坯料(liao)在(zai)冷鍛時(shi)要產生(sheng)變形(xing)和(he)(he)加(jia)工硬(ying)化，使鍛模承(cheng)受(shou)高(gao)的(de)(de)荷載，因此，需(xu)要使用高(gao)強(qiang)度的(de)(de)鍛模和(he)(he)采用防止磨(mo)損和(he)(he)粘結的(de)(de)硬(ying)質潤(run)(run)(run)滑(hua)膜處理方法。另(ling)外，為(wei)防止坯料(liao)裂紋(wen)，需(xu)要時(shi)進(jin)行(xing)(xing)中間退火以保證需(xu)要的(de)(de)變形(xing)能(neng)(neng)力。為(wei)保持良好的(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)狀態，可對坯料(liao)進(jin)行(xing)(xing)磷(lin)化處理。在(zai)用棒料(liao)和(he)(he)盤條進(jin)行(xing)(xing)連續加(jia)工時(shi)，目前對斷面還不能(neng)(neng)作潤(run)(run)(run)滑(hua)處理，正在(zai)研究使用磷(lin)化潤(run)(run)(run)滑(hua)方法的(de)(de)可能(neng)(neng)。
根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。
根據鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造也是局部成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復雜、精度高的產品。例如生產品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。
鍛造設備的模具運動與自由度是不一致的，根據下死點變形限制特點，鍛造設備可分為下述四種形式：
· 限制鍛造力形式：油壓直接驅動滑塊的油壓機。
· 準沖程限制方式：油壓驅動曲柄連桿機構的油壓機。
· 沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機構驅動滑塊的機械式壓力機。
· 能量限制方式：利用螺旋機構的螺旋和磨擦壓力機。
為了獲得高的精度應注意防止下死點處過載，控制速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、保證剛度，調整下死點和利用補助傳動裝置等措施。
此外，根據滑(hua)塊運(yun)動(dong)方(fang)式還(huan)有滑(hua)塊垂(chui)直和(he)水平運(yun)動(dong)（用(yong)(yong)于細長件的(de)鍛(duan)造、潤(run)滑(hua)冷(leng)卻(que)和(he)高速生產的(de)零(ling)件鍛(duan)造）方(fang)式之分，利(li)用(yong)(yong)補償裝置(zhi)可以(yi)增加其它方(fang)向的(de)運(yun)動(dong)。上述(shu)方(fang)式不同，所需的(de)鍛(duan)造力(li)、工序、材料的(de)利(li)用(yong)(yong)率(lv)、產量、尺寸公差和(he)潤(run)滑(hua)冷(leng)卻(que)方(fang)式都不一樣，這(zhe)些因(yin)(yin)素也是影響自動(dong)化(hua)水平的(de)因(yin)(yin)素。
鍛件與鑄件相比有什么特點
金屬經過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。
一般說來，鑄件的力學性能低于同材質的鍛件力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性， 使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。